1、根据《生产任务通知书》的要求结合施工蓝图，着手对原材料及辅料进厂检验准备，熟悉图纸的设计要求，焊缝要求，检验标准。
2、对蓝图进行细化，有特殊连接点的构件标准，各类梁柱的几何尺寸进行计算和零部件位置定位；
3、根据采购中心提供的《委托验收单》对进厂的所有材料15分钟内按《GB50205-2001》验收规范进行验收，在《委托验收单》填写验收结果返回采购中心，对所有材料进行抽检，抽检率不低于5％且不少于5件。并对合格证明文件收集整理，并归类交给专职文员存档。合格的入库，不合格的按不合格品退货。如遇特殊情况需要让步的需报部门经理审批后再做决定。
4、按设计图要求对原材料进行抽样；按工程要求做抗滑移试验准备，并做好检验记录。根据工序报检，车间巡检和出厂检验务必做到每一个环节，每一个构件的检验。
5、拼板检验时注意几何尺寸李代桃僵，焊缝外观（余高和气孔，夹渣）检测，超声波探伤检查，吊车梁中部L/3内是否有接头，不符合规范的立即整改，合格后做好质检记录；
6、下料工序检验：几何尺寸，割纹深度检验，氧化渣清理是否彻底，不符合规范的立即填《质量缺陷通知单》限时整改，合格后放行，填写《下料质检记录》。
7、钻孔检验：首件孔径，孔距、直径、圆度、对角线和板不平度的检验，不符合规范的立即填《质量整改通知单》限时整改，合格后放行，填写《钻孔质检记录》。
8、组立工序检验：中心偏移、翼腹板垂直度，腹板平整度和截面高度、宽度、翼腹板对接头的间距检验，合格后签字认可转入下工序。不符合规范的立即填《质量缺陷通知单》限时整改，合格后放行，并填写《H型钢组立质检记录》。
9、埋弧焊工序检验：焊剂是否烘培及烘培记录，焊缝外观（余高，焊缝宽度、夹渣、气孔和是否补焊后打磨）检测，不符合规范的立即填《质量整改通知单》限时整改，合格后放行，填写《H型钢埋弧焊质检记录》。
10、矫正工序检验：翼腹板垂直度，翼腹板平整度检验，不符合规范的立即整改 ，合格后放行，并填写《H型钢矫正质检记录》。
11、铆工工序检验：几何尺寸、坡口检验，有无漏装，错装现象。不符合规范的立即填《质量整改通知单》限时整改，合格后放行，并填写《钢梁质检记录》或《钢柱质检记录》。
12、焊接工序检验：焊缝外观（气孔和夹渣）检测，探伤缝是否清根、打磨、超声波探伤检查，不符合规范的立即填《质量整改通知单》限时整改，合格后放行，并填写《钢梁质检记录》或《钢柱质检记录》。
13、表面处理检验：飞溅清理打磨及旁弯、下挠、扭曲火矫检查，油漆厚度检测，外观有无留坠、针眼、气泡、误涂、漏涂的现象检查构件编号是否清晰完整的检查，合格后粘贴合格证。在《成品入库单》上签字入库准予出厂。不符合规范的立填《质量整改通知单》限时整改，合格后放行，填写《成品检验记录》。
14、工序检验的同时对各工序的质量、制作工艺现场指导，及时发现问题并解决问题，制止违规制作；
15、根据工序报检表15分钟内进行检验，合格签字转入下一工序；
16、每天下班前15分钟内把当天的质量检查日志、《质量整改通知单》交给文员按项目归档，同时把质量检查日志发到质安部经理邮箱。
17、提出工作中新出现的对公司及部门的意见和建议。已解决的问题或重复的问题不再提出。
完成上级领导安排的其他工作。
有意者请给我投递简历。