一、岗位职责定位
控制项目技术和质量风险，提高公司的工艺技术综合竞争力和质量管理水平;通过“四新”的运用，合理有效的工艺试验、工艺文件编制及有效管理，使工厂工艺流程合理，车间高质量安全生产。落实各国质量标准，通过预防、检验，实验、检测管理，质量体系的控制，保证完成各类材料及制品的质量检验和质量控制工作，使产品质量得到保证，生产效率得到提高和制造成本得到降低的目标。
二、主要工作内容
1、对全公司所有各工序生产操作员工、新员工、班组长、生产主管、质检员、工艺技术进行工艺和（或）质量检验标准培训考核，确保以上人员都考核合格上岗。确保队伍人员对《GB50205钢结构工程施工质量验收规范》、《GB50661钢结构焊接规范》、《GB50755钢结构工程施工规范》公司各种类型构件的生产流程、车间主要生产工艺、工艺流程、工艺规程、工艺文件类型及编制要求、图纸、主要生产设备类型及性能、工艺质检工作的主要范围和要求等熟悉，贯彻执行。
2、组织参与编制修订完善各工种的基础操作手册，编制各工序通用常规工艺，并确保全面培训和100％执行。
3、根据项目图纸中构件及材料的特殊性，组织参与制定工装设计计划、焊接工艺评定试验计划，上报批准后实施;对计划实施过程进行全程跟踪，确保按工艺要求进行试验及试验合格，确保试验结果100％覆盖项目施工要求。
4、深入生产现场指导员工生产，并对项目工艺执行情况进行检查，每周组织1次专项工艺检查，确保生产工艺的有效执行以提高生产质量及降低生产成本。
5、组织工艺技术人员现场处理生产过程中出现的因图纸错误、工艺不当、技术要求不清或工装等问题造成的产品制作问题，确保不出现批量性制作工艺失误问题;组织参与不合格品的识别和产生的原因分析，提出处置意见，并从工艺角度提出整改措施;对工程现场出现的制作或安装质量问题进行分析，并出具合理的处理方案，确保施工与
生产的顺利进行。6、组织参与配合生产管理、编制标准产品和新产品的加工工艺流程、制定标准工时定额，并根据工艺技术的变化及时修订、完善工时定额标准，为人工成本控制提供依据。
7、根据车间加工工艺需要，组织参与设计模具、夹具、工位器具等工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作，参与新型设备的考察和引进，设备自动化改造试验，评估与推广。
有意者请给我投递简历。