一、钢结构产品质量抽查与检验

根据公司规定的抽样方案，对更客观产品进行外观、尺寸、性能等方面的抽查和检验。确保产品符合公司标准和客户要求。

针对生产过程中的关键控制点进行质量抽查，预防批量性问题的发生。

对生产线上的不合格产品进行识别和隔离，防止不良品流入下一道工序。

二、问题反馈与改善

将质量抽查和检验过程中发现的问题及时反馈给相关部门和人员，并跟踪问题的处理情况。

针对问题制定改善措施，促进生产过程中的问题解决和产品质量提升。

三、质量记录管理

做好钢结构生产质量记录的收集、整理和保存工作，确保质量记录的真实性和完整性。

对质量记录进行分析和总结，发现并改进潜在问题。

四、检测设备维护

负责对检测设备的日常保养、维护和校准，确保检测设备的正常运行。

根据需要对检测设备进行维修和更换，提高检测设备的准确性和可靠性。

五、培训与指导

对生产线上的员工进行质量意识和技能的培训与指导，提高员工的质量意识和操作技能。

针对生产过程中的质量问题，进行现场指导和帮助，提高生产效率和质量水平。

六、参与质量改进

参与质量改进计划的制定和实施，提出改进意见和建议。

对改进项目进行跟踪和评估，确保改进措施的有效性和可行性。

七、供应商质量管理

负责对供应商的质量评估和管理，确保供应商提供的产品符合公司的质量要求。

与供应商建立有效的沟通渠道，推动供应商的质量改进和质量保证。

八、产品认证与审核

负责产品的认证与审核工作，确保产品的符合性和安全性。

根据产品的认证和审核结果，协助相关部门进行产品认证申请和审核资料的准备。

九、质量成本控制

对质量成本进行核算和分析，了解质量成本的变化情况和影响因素。

提出质量成本控制措施和建议，降低质量成本，提高质量效益。

十、质量信息反馈

收集和分析客户的质量反馈信息，及时反馈给相关部门和人员，并跟踪问题的处理情况。

针对客户反馈的问题，制定改善措施，提高客户满意度和产品质量水平。
有意者请给我投递简历。