1.钢结构生产计划作成，物料采购，加工工序部署、跟踪、督促，保证了生产计划100％完成。
2.促进前后工序协调配合，在制品数量合理调控，保证了各工序衔接顺畅。
3.钢结构生产手顺制定及各种确认表、点检表等管理表作成。
4.钢结构生产数量管理、品质管理、纳期管理，使生产逐月保质保量，按时完成。
5.根据ISO9000、ISO9001的条款进行品质管理相关工作:根据ISO环境条款进行环境监控，配合认证取得，和每次检查的顺利通过。
6.现场培训、人员管理、管理人员培养，使现场人员能够循规蹈矩，管理人员懂管理，分工明确，工序间协调紧密，有力地维护了生产秩序。
7.杜绝钢结构车间人为事故发生率，降低设备发生率，采取提高作业者技能培训，导入确认机制，完善设备管理点检及维护制度。
8.针对各种消耗品、副资材采购过量造成浪费或不足影响生产的情况，制定采购表有计划采购，保证了采购及时，杜绝了浪费。
9.持续进行品质改善、工时改善、耗损改善、效率改善，不良率从10％降到1％以下；开机率从80％提高到99％。
10.改善环境和配套设施，制定有关的行为规范并向员工反复培训指导，员工认识到5S的重要性。
11.与管理者、指导者进行联络、协调、配合，使问题及时解决，有力地促进钢结构生产。
有意者请给我投递简历。