东莞粤钢钢结构工程有限公司，注册资本金2000万元，在册员工600余人，位于东莞市麻涌镇，毗邻虎门港，水道辐射珠三角地区。拥有15万吨级和8万吨级浮船坞各1座，6座深水码头，岸线总长1300余米，近40万平方米车间厂房，水上、陆上配套设施完善。
    粤钢拥有一个经验丰富、技术精湛的技术团队，其中：一级建造师多名，高级工程师15余人；CWI（美国焊接检验师）10余人；IWE（国际焊接工程师）10余人；NACE（美国防腐工程师）10余人名;无损检测人员15余人。6GR焊工73名，铆工279名，各类辅助工及其他技术工种500多人。质量管理人员29人，从原材料检查、焊接试验、焊工管理、精度控制、焊缝检查巡检、NDT检测、涂装检查、包装检验等方面建立了完善的质量管控体系，保证了项目在高质量状态下运行。
    粤钢承接过的项目涵盖建筑钢结构，海洋风电钢结构，压力容器与管道结构，钢结构桥梁，装饰钢结构及幕墙等各种类型。粤钢具备的制造能力和业绩主要涉及：海工类、建筑类、桥梁类、“云巴”云轨公共交通类四大类，提供钢结构行业全类型的制造设备解决方案。拥有丰富钢结构项目运营经验：能独立运作从前期项目投标，到中前期的项目策划，再到中期的钢结构制作，直至后期的竣工结算验收所有环节。
    粤钢海工项目经典案例：承制的美国华盛顿州会议中心建筑钢结构，用钢量约19543吨，整栋建筑分为地下两层地上十四层，主要钢结构为地上部分。工艺涵盖开料、组装、焊接，预拼装、油漆，成品保护及包装。执行标准及公差均为美标规范，焊接规范为AWS D1.1和AWS D1.8，原材料检查遵循ASTM A6规范，外部尺寸验收标准遵循AISC 303以及AWS D1.1（专项尺寸控制计划DCP）。该项目型材规格有195多种，对应的构件数量有37000多件，共有80011块连接板，桁架预拼装吨位占项目总吨位的60％，粤钢攻克了零件板的标识、生产状态统计、每个零件准确无误的配送到6个不同的加工班组的工作难点；其中AWS D1.8美国抗震焊接标准，国内首次使用。标准中对构件保护区、K区域焊接要求、CW焊缝、焊接最高和最低热输入等新的规定的熟悉和人工交底是项目成败的重点。
    粤钢比亚迪“云巴”云轨钢结构项目：粤钢承制了比亚迪“云轨”重庆有轨胶轮电车项目的关键部分：云轨钢构件的制作，按照比亚迪云轨超长钢构件平滑线条的严格要求，精准控制构件垂直度、直线度、对角线长度制作精度，圆满完成了云轨各钢构件的制造，完美促成了比亚迪项目落地运行，确保了云巴搭载无人驾驶系统、多功能深度集成的综合调度系统的平稳运行，降低了“云巴”建设设成本低、建造周期，助力比亚迪为百姓提供更智能、舒适、便捷、安全的出行体验，促进城市交通升级。粤钢已成为比亚迪重要的长期合作伙伴。
    粤钢投资建立的山东凯达智能科技有限公司，是一个集科研、生产、销售为一体的钢结构智能制造设备及软件系统的高新技术企业。拥有强大的钢结构智能制造技术研发团队，致力于焊割领域为世界工业自动化产品提供：材料预算—物流输送—工艺切割—组对焊接整体智能化解决方案，具有众多客户案例和丰富的行业经验。山东凯达凭借其成熟的钢结构智能制造技术已成为钢结构等行业钢结构智能制造系列产品的供应商。